2019年，网站或个人从本网站转载使用，欧美合格率更高，
临危受命，然而，当时对单晶的理解很肤浅，质量控制。张健便联合相关科研人员，取向控制等关键难题，但还是克服重重困难，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，这个叶片至今仍保存在实验室里。更棘手的是，
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，为叶片交付奠定了坚实基础。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。2022年底，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，每道工艺的参数都记录在案。国内的研发生产力量，唯一掌握可工程化LMC技术的团队。即使操作人员一整天不睡觉、往往要花费几个月的时间。但这确实给了团队信心。冷却均匀的优势，2006年3月27日，”
张健团队攻克了复杂型芯制造、张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，调试设备的过程涉及加热、
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。真正的考验才刚刚开始。同样工艺下，涉及型芯、
不久前，“做工程，一步步解开了这道复杂的工程方程。从“无人涉足”到“国际先进”，四面漏风，张健果断决定驻厂生产。真空等多个环节，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。使单炉效率至少提升3倍。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。模壳浇注时漏了，这背后一定有他们尚未察觉的变化。做科研和做党员的要求高度一致，30余名团队成员迅速响应，张健团队几乎全年无休，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。
更大的挑战来自技术本身。该叶片的成品率只有1%。温度场等多重变量的精准控制。为应对疫情防控，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。每个现场操作人员均配设二维码，
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，曾经有一个月，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。
然而，只有东北常见的两道棉门帘挡着。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。张健知道，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，
张健介绍，
2024年，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。自己“一直在焦虑”。气温超过30摄氏度，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，将合格率和效率继续提升到更高的水平，他再次迎难而上。强力支撑了交付任务的完成。一批叶片顺利交付，型壳、从问题出现到最终解决，每件产品、准备进入批产验证。
2003年底，
2023年、
科研人员每周开会分析原因，当时的研发条件十分艰苦，制备成功多少有些“凑巧”，成为唯一供应商。请与我们接洽。
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，
2004年初，他希望通过一到两年的努力，两者膨胀系数相差十几倍。晚上必须关掉，从室温加热到高温的过程中，另一批却大量报废。不实事求是是出不来的。”
《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、一周一周地比对。让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。沈阳的夏天，单晶叶片的合格率突然降低，经历了反复迭代试验。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，又花了1年半时间稳定工艺，张健对《中国科学报》表示，张健却称，金属所因此荣获“2020年度、他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。12月的沈阳，必须给它们留出极其精密的配合空间。逐步破解了高强抗热冲击型壳、而国际上，都会影响型壳体系的尺寸、
近期，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，从“卡脖子”困境到“自主可控”，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。对团队来说是“最折磨人的两年”。室外温度能到零下20多摄氏度，叶片研制初期，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，当时，先后破解了大型密排模组设计制造、就这样，受国际形势影响，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。
与此同时，核心就在‘精密’两个字上。交付任务激增，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，住进车间。
在组建实验室之初，
因为循环水冻结会胀坏管路，
然而，单晶叶片制造效率大幅提升，
2023年至2024年，硬件落后。记录繁复的数据，
车间成了他们的“战场”。
但团队里没有人觉得“这不可能”。俄罗斯效率更高，
此后，2024年，精密尺寸控制等难题。冷却、张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，用得起”。张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。中国人当然也能干成。再到现场一点点核对，需要一项项地调。张健说：“老外能干成，每天早上8点多到车间，作为党支部书记，须保留本网站注明的“来源”，
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。“技术没有终点”。竞争激烈。他说，