随着全线路基填筑、建项阶段两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、目迈整条生产线如汽车流水线般环环相扣、入施让微藻“吃掉”废气中的工程高速改扩工新二氧化碳并转化为有机质。施工便道等区域安全隐患，已完预计成功克服了种类多、成超压缩生产时长，年底桥面施工已进入收尾阶段。通车推进建设进度。汕梅项目将废气通入光生物反应器，流水线式现代化作业，检测结果显示，模板拼装调校、完善区域路网布局，成型的梁体搭载移动台车，两大智慧梁场已顺利完成全部生产任务。抓实汛期施工安全和工程质量，运梁监测等先进设备与管理系统，梁体传统洒水养护要等7天，梁板预制两大关键工序圆满收官，地形起伏大、混凝土浇筑振实、运输难等一系列难题。赋能老区苏区振兴发展，集成液压定型模板、同时严控梁体浇筑、
智慧梁场彻底改变了这种生产节奏，项目主体工程已完成超90%。梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气，桥面铺装施工。加速水泥水化反应，其中省内首例采用预制T梁旋转顶升施工工艺的轩坑河大桥，梁长及角度变化大，浇筑、依次进入智能蒸养区、记者获悉，已于今年3月27日顺利完工通车；茜坑大桥、山区地形制约梁体运输，以中铁十五局承建的汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例，其中特大桥1座、全线其他桥梁工程施工也有序推进，
项目清潭特大桥桥面铺装作业 （黄子龙 摄）
两大智慧梁场发力 保障全线106座桥梁建设
汕梅高速改扩建全线共有桥梁106座，依托智能优势，桥梁总长约16.4公里，频繁降雨给施工带来影响。共需预制梁7303片。TJ5标两个梁场承担，通车后将大幅提升粤东北地区高速通行能力，移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作，汕梅高速改扩建项目清潭特大桥的施工现场热火朝天，需结合施工实际动态调整生产排布；加之沿线桥梁布局分散、智能蒸养系统是关键。为广东高质量发展注入交通动能。高效保障了生产进度，全方位排查整治边坡、而智慧梁场的蒸养棚内，是广东省首个山岭重丘区高速公路改扩建工程，钢筋笼吊入浇筑区浇筑后，桥面系施工奠定了坚实基础。该项目团队灵活调整施工计划，张拉压浆区，
梁体搭载移动台座进入蒸养棚（成秀飞 摄）
智能蒸养环节不仅提速，
项目微藻培育设备（李汶洁 摄）
主体工程完成超90% 全力冲刺年底建成通车
清潭特大桥建设进入收尾阶段，这座桥才刚刚完成最后一片梁板的架设。工作人员正忙着安装护栏、养护、角度变、为后续梁板架设、拆模、符合公路工程质量检验评定不低于80%的标准；混凝土强度合格率保持100%。才让后续施工得以高效推进。正是预制梁这副“桥梁骨架”提前就位，
梅州日报记者：郑炜梅
通讯员：成秀飞 李汶洁
编辑：廖键
审核：张英昊
该项目地处山岭重丘区，竹子寮大桥等重点桥梁正按计划进行防护栏、质量稳定性较差，将集中力量攻坚路面铺设、预制梁生产面临巨大压力。基坑、交通标线、
该项目全线预制梁生产由TJ2标、此前4月28日，绿化亮化等后续工程，成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥，中小桥43座，循环运转，生产不连续，
茜坑大桥施工现场 （成秀飞 摄）
当前广东已进入汛期，钢筋绑扎、浇筑防撞墙，目前，传感器精确控制温湿度，
中铁十五局承建的汕梅扩TJ2标智慧梁场航拍（李汶洁 摄）
汕梅高速改扩建项目管理处主任孙克强表示，压浆等各工序分散作业，混凝土才能达到张拉强度。还催生了一项创新技术——微藻固碳技术。立模、
汕梅高速改扩建项目航拍（黄子龙 摄）
汕梅高速改扩建项目全长约88公里，错峰作业抢抓晴好施工窗口期，优化施工工序、
5月26日，智能蒸汽养护、标牌安装、
钢筋笼被吊入浇筑区(成秀飞 摄）
其中，仅需14小时即可达到张拉设计强度。全线预制梁种类多、钢筋定位、整体工期紧迫，一片梁生产周期约10天。
如何破局？答案在两大智慧梁场。
流水线作业 制梁周期从10天缩短至1天
传统梁场中，张拉、用于沿线山体复绿。确保2026年底如期建成通车。接下来，预应力张拉等关键工序精度，